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氧氮氢分析仪原理

在脉冲电极炉的高温条件下，样品在惰性气氛的石墨坩埚中熔融，气体元素的化合物被还原分解，样品中的O、N分别以CO和N2的形式释放，样气经由转化炉后，CO转化为CO2，CO2、N2在载气（高纯氦）的携带下经过红外检测器，检测CO2后，CO2被碱石棉吸收，惰性载气携带N2进入热导检测器进行检测。

如何选择适合特定应用场景的氧氮氢分析仪？

在选择适合特定应用场景的氧氮氢分析仪时，需要考虑以下几个因素：

分析材料的类型：根据用户检测材料的具体需求，选择测量范围和精度合适的分析仪。

分析方法：不同的分析方法适用于不同的应用场景。对于用户来说，不仅要选对仪器更重要的是分析方法要合适。

气体种类和流量：根据应用场景中的气体种类，选择合适的分析仪。例如，对于需要同时测量多种气体的应用，可以选择多通道分析仪。

易于维护：对于需要长期稳定运行的实验室应用，选择易于维护的分析仪可能更合适。

数据处理和输出：根据应用场景的需求，选择具有合适数据处理和输出功能的分析仪。可以选择具有实时数据输出功能的分析仪，而对于需要进行数据记录和分析的应用，可以选择具有数据记录功能的分析仪。

成本和预算：根据应用场景的预算和成本，选择适合的分析仪。一些分析仪可能更昂贵，但具有更好的性能和精度，而一些分析仪可能更便宜，价格，但性能和精度可能较差。

品牌和售后服务：选择好的品牌的分析仪可能更有保障，因为这些品牌通常具有更好的质量和售后服务。

总之，选择适合特定应用场景的氧氮氢分析仪需要考虑多个因素，包括分析材料的类型、分析方法、气体种类和流量、易于维护、数据处理和输出、成本和预算以及品牌和售后服务等。在选择分析仪时，需要根据具体需求和预算进行权衡和决策。

固体中氮分析原理

钢中的杂质氮是在冶炼、加工等过程中由原材料及气氛中吸入、残留于钢中造成的。在一定情况下，氮也作为一种重要的合金元素从中间合金或用渗入的方式加入。氮在钢中的含量因冶炼方式、热处理制度和钢种的合金成份而变动，一般为 0.001%-0.50%，若经氮化处理，钢件表层的氮量可达 1%-6%。钢中的氮绝大部分是与合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子状态固溶于钢中，较少数情况下，氮以分子状态夹杂于气泡中或吸附在钢的表面。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素，可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后将极度地提高钢的蠕变和持久强度。对钢件表面渗氮处理得到高度弥散的氮化物层，可获得良好的综合力学性能。氮还影响钢的电磁性能。如在硅钢中，含有氮化铝将导致矫顽力增大和导磁率降低，但利用硫化锰和氮化铝的有利夹杂，可以稳定地获得大晶粒的高取向组织和高磁感的冷轧硅钢片。氮对钢液有不利影响，如使低碳钢在提高强度和硬度的同时韧性降低，缺口敏感性增加，并产生兰脆现象同时，当氮含量较高时将使钢的宏观组织疏松，甚至产生气泡，使热或冷的变形加工发生困难。因此，对钢中氮进行测定和了解，为控制冶炼和加工工艺提供了技术参数指导，具有重要的意义。自从六十年代初 A.M.Baccemah 等人将脉冲加热技术应用于金属中气体分析以来，这种方法得到了突飞猛进的发展，利用该技术制成的气体分析仪不断完善并发展，逐步趋于智能化，简便化。越来越多的实验室都选用仪器来完成样品的分析，避开化学法中配制溶液、选择溶液等复杂操作。目前高温合金、生铁及铸铁、金属功能材料等金属中氮的检测均采用脉冲加热惰性气体熔融热导检测法。脉冲加热惰性气体熔融热导检测法（JISG1228-86， ISO10720:1997）适用于钢铁中全范围氮的测定。