山东电感耦合等离子体质谱仪-北京钢研纳克

微波消解一国产ICP-MS测定电池中的、镉、铅元素

钢研纳克PlasmaMS 300型

ICP-MS

样品测定的精密度在5.0%~8.9%，方法检出限为0.06~0.10mg/Kg，方法定量限为0.20~0.30 mg/Kg。用加 标回收的方法评价了该方法的准确性，回收率为92.0%~ 100.0%之间。同时，3种重金属元素在该仪器上 具有较宽的线性范围2~1000 mg/Kg。

我们知道电池是一种高度污染环境的产品，是不可以让小孩随意碰触，电感耦合等离子体质谱仪厂家，是不能当普通垃圾随意丢弃的东西。 因为电池中常会含有一些有毒有害的化学物质，其中重金属超标是比较常见的现象。在重金属中，、镉、铅这

三种重金属的污染是比较可怕的污染物。一旦危害发生，对人体特别是孩子的身体健康影响是很大的。目前，市 面上可见多种品牌的电池标榜无、低毒，那是否真如产品广告所说的了。本课题，电感耦合等离子体质谱仪价格，就这个问题展开调查。

2.1仪器试剂

2.1.1仪器

钢研纳克PlasmaMS 300型 ICP-MS。

2.2试验方法

2.2.1电池样品的制备

除去外包装塑料薄膜或纸质包装，电感耦合等离子体质谱仪价格，用刀具、钳子等干净的工具切开干电池，取出糊状电解液，石墨棒和金属 壳和其他包覆材料，将材料切碎混匀，放置在密封的塑料袋里保存。

2.2.2标准系列的配制

2.2.2.1标准工作液的配制：将Hg、Cd、Pb标准溶液（1.0mg ?

mL-1）稀释成如下表1梯度的单标校正液（瞄/L）

标准溶液为2% HNO3。 表1标准工作液浓度

2.2.2.2内标工作液的配制：将Rh标准溶液（1.0mg ? mL-1）稀释成50 gg/L的内标标准溶液，山东电感耦合等离子体质谱仪，标准溶液为2% HNO3。

2.2.3样品的微波消解

称取0.25 g的样品到消解罐中，缓慢加入6 mL和3 mL盐酸，静置2分钟后，置于微波消解仪中按以

2.2.4样品的ICP-MS测定

使用Thermo Fisher iCAP Qc ICP-MS测定、镉、铅的含量。

选择适合特定分析任务的 ICP-MS 质谱仪时，需要考虑以下因素：

元素分析范围：ICP-MS 质谱仪可以分析从 Li 到 U 的元素，但不同型号的 ICP-MS 质谱仪可以分析的元素范围不同。因此，在选择 ICP-MS 质谱仪时，需要考虑分析任务中需要分析的元素范围。

分辨率：ICP-MS 质谱仪的分辨率是指能够分离相邻质量数的离子的能力。高分辨率可以提高分析的精度和准确度，但也会增加仪器的成本和复杂度。因此，在选择 ICP-MS 质谱仪时，需要根据分析任务的需求来选择合适的分辨率。

灵敏度：ICP-MS 质谱仪的灵敏度是指能够检测到的浓度的元素。高灵敏度可以提高分析的精度和准确度，但也会增加仪器的成本和复杂度。因此，在选择 ICP-MS 质谱仪时，需要根据分析任务的需求来选择合适的灵敏度。

稳定性：ICP-MS 质谱仪的稳定性是指仪器在长时间内保持分析性能的能力。稳定性好的 ICP-MS 质谱仪可以提高分析的精度和准确度，但也会增加仪器的成本和复杂度。因此，在选择 ICP-MS 质谱仪时，需要考虑其稳定性是否满足分析任务的需求。

接口：ICP-MS 质谱仪的接口是指将样品引入质谱仪的装置。不同的接口适用于不同的样品类型和前处理方法，因此在选择 ICP-MS 质谱仪时，需要根据分析任务的需求来选择合适的接口。

数据处理和分析软件：ICP-MS 质谱仪产生的数据需要进行适当的数据处理和分析，以获得待测元素的浓度和同位素组成信息。不同的 ICP-MS 质谱仪配备的数据处理和分析软件也不同，因此在选择 ICP-MS 质谱仪时，需要考虑其配备的软件是否满足分析任务的需求。

总之，选择适合特定分析任务的 ICP-MS 质谱仪需要综合考虑分析任务的需求。

钢研纳克PlasmaMS 300 电感耦合等离子体质谱仪 ICP-MS拥有自主知识产权

软件著作权

1.《Imass质谱软件》V1.0.0，2015R11S240625

文章

1.《一种四级杆质谱仪真空测量系统及控制系统的研制》2017.2，期刊

2.《HPLC-ICP-MS 测定六种中药中五种形态》，2016.10.北京光谱年会

3.《电感耦合等离子体质谱法测定镍钨合金中》2015.3.6，期刊

4.《不锈钢薄板横截面的激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱原位统计分布分析》2013.10

5.《电感耦合等离子体四级杆质谱碰撞反应池技术现状与发展》，2013.3，期刊

6.《电感耦合等离子体四极杆质谱离子光学系统的现状和进展》2013.3，期刊

7.《激光剥蚀电感耦合等离子体质谱新进展》， 2012.3，期刊

8.《电感耦合等离子体法测量锰锌》；2014，冶金分析