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钢研纳克CS-2800碳硫分析仪参数

1. 分析范围（500mg样品）

低碳：1ppm～0.1%          高碳：0.1%～5%

低硫：1ppm～0.3%          高硫（150mg样品）：0.3%～30%*

注：改变称样量可以扩展分析范围至。

标准配置：碳硫分析仪配备三个独立的红外吸收池（即三个物理通道：2个碳通道和1个硫通道），根据客户需求可进行高碳/低碳/高硫/低硫通道的组合，但总的通道数不超过三个。

2. 分析精度

低碳：1ppm或RSD≤1%       高碳：RSD≤0.5%

低硫：1.5ppm或RSD≤1.5%   高硫：RSD≤2.0%

3. 灵敏度：0.01ppm

4. 分析时间: 30秒～40秒

5. 样品称重: 推荐范围0.1g ～ 0.5g，可根据样品含量改变称样量。

6. 高频感应炉: 18MHz 2.7KVA

7. 电源: 220VAC±10% 50±1Hz 较小电流16A

8. 仪器尺寸: 宽55cm 高77cm 厚76cm

9. 仪器重量: 100kg

10.载气:  氧气,纯度99.5％

纳克CS2800碳硫分析仪日常维护

1. 试剂更换

1.1 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂（碱石棉），失效表现为变色或结块；下半部分为白色吸水剂，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。

1.2 “SO3陷阱”中上半部分为石英棉，下半部分为脱脂棉，去除尾气中SO3，失效表现为棉花颜色发黄，适时更换（每周至少检查一次）。

1.3 分析净化管中为白色吸水剂，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求每周检查一次）。

1.4* 催化炉石英管中装有氧化铜，在仪器常用状态下3个月检查一次，变色即更换，石英管两头以石英棉填塞（由于催化炉温度较高，需要在充分冷却后更换，避免受伤）。

*注：此操作仅针对CS-3000碳硫分析仪。

2. 高频炉维护

2.1 每天清理吸尘器。

2.2 每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。

2.3 粉尘过滤器清洗：将粉尘过滤器拆卸下来，将内部滤网吹扫干净，放入超声波清洗器中用水清洗干净（至水不浑浊），取出后用吹风机***吹干，重新安装使用。

碳硫分析仪使用及维护的注意事项

1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出现偏差。

2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表，调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后，坩锅和坩锅座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免。

4、连接好电源线后，必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电，坩锅座若带电应

将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极弱的带电，应接好安全地线后再用试电笔检测。

5、碳硫分析仪的在正常使用情况下，每次需要点燃时，只要将“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。

6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时，可用连通器压差法进道漏气检查。

7、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧压至0.04兆帕，调节流量计流量为80-120升/小时。

高频红外碳硫分析仪的操作步骤

首先：检查碳硫分析仪工作状态

(1)检查气路，应不漏气。进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“吹氧”复选按钮，炉头压力表指针指示为0.08MPa，炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气(保持1分钟左右)。

(2)检查信号，碳硫分析仪分析主屏上碳硫电压一分钟之内跳动应不大于2mV。

(3)检查高频炉，进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“高频”复选按钮，碳硫分析仪空载时板流0.2A左右，栅流80mA—180mA。

第二步：样品称重:

(1)去皮：取一个处理好的坩埚放在电子天平上，待电子天平自动去皮，显示屏为0.000，并在左下方圆圈出现后，表示天平去皮已稳定。

(2)称样：将样品置于坩埚内，待显示屏左下方显示出圆圈，表示天平已稳定。

(3)按空格键，重量自动保存到重量库中。

第三步：坩埚就位

(1)按升降开关，坩埚托下降;

(2)用坩埚钳将称好样的坩埚放在石英坩埚座上(放稳放平);

(3)按升降开关坩埚托上升复位。

第四步：开始分析

按分析键，进入分析程序, 通过吹氧分析，电脑显示屏显示碳硫分析结果。

第五步：更换坩埚、清洁炉头

高频红外碳硫分析仪按升降开关，坩埚托下降，小心用坩埚钳取出坩埚置于废坩埚箱内。再次按升降开关坩埚托上升复位。高频红外碳硫分析仪的坩埚是一次性瓷坩埚，所以我们分析完需要将废杯统一处理。